粘鋼加固工藝：

1.2.2  施工前準備

（1） 在加固施工前應根據(jù)設計要求進行較為詳細的施工放樣，確定鋼板的尺寸大小。
（2） 施工放樣完成并得到相關單位的認可后，即可進行施工前的材料準備，所用材料均應采購完備，并對相關材料及配件進行加工，同時對所有施工技術人員進行技術交底，明確各自的職責。
（3） 施工前，應在待加固的梁旁搭設腳手架，以便于安全施工。
（4） 按設計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預先鉆M12、M16的螺栓孔，以便在粘貼鋼板時安裝M10的膨脹螺栓和M12的化學螺栓。
1.2.3 混凝土構件表面處理
（1） 對混凝土表面需要粘貼鋼板的部位，用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈。
（2） 對粘合面進行打磨，需去除1～2mm厚表層，用強力鼓風機吹凈粉塵，并用抹布擦拭干凈。如原混凝土結構有嚴重凸凹不平之處，應采用高強樹脂砂漿找平，找平處應與周圍過渡圓滑自然。
（3）按設計圖紙尺寸，并與鋼板上的預鉆孔位置一致在混凝土構件上鉆孔，孔位按梅花形布置，用作安裝M10的化學錨栓。
1.2.4 鋼板粘合面的處理
（1）按設計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預先鉆M12螺栓孔，該孔的位置應嚴格與混凝土構件上所鉆的孔位保持一致。
（2）若鋼板生銹或輕微銹蝕，則用手提砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后還必須對鋼板進行粗糙處理，用砂輪打磨出紋路，并且紋路應與鋼板受力方向垂直。
（3）將打磨好的鋼板擦拭干凈待用。
（4）將鋼板的外表面打磨、銹除干凈。
1.2.5  粘結膠的配制
粘結膠配制時要天平秤計量準確，所用容器不得有油污等其他雜物，攪拌時應嚴防水進入容器內(nèi)，并按同一方向用專用機械攪拌。施工時應根據(jù)氣溫及施工情況按量配制，宜少量多次。
1.2.6 粘貼鋼板
鋼板粘貼時，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，則表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠后重新粘貼。
鋼板粘貼后，應當立即加臨時支撐，對于梁底部鋼板沿梁底全長等間距布置木方向梁底鋼板加壓，對于U形箍鋼板使用夾具加壓，在臨時支撐固定后擰緊膨脹螺栓并適當加壓，以讓鋼板、膠液、混凝土面有效結合。
鋼板粘貼后則應靜置固化養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁外力擾動，根據(jù)室溫，一般24小時即可拆除臨時支撐，3天即可全部受力使用。冬季施工還應做好保溫，確保施工和養(yǎng)護溫度不低于5°C。
對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。
1. 2. 7檢驗
根據(jù)《混凝土結構加固技術規(guī)范》要求，待結構膠固化后，拆除臨時支撐，應用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實，一般的，錨固區(qū)粘貼面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結面積不小于70%，否則應剝除重新粘結
1.2.8 鋼板外表面防腐、防火處理
（1）在鋼板粘貼質量驗收合格后，還需在外表面進行防腐、防火處理；
（2）將鋼板的外表面除銹干凈，保持干燥；
（3）鋼板進行拉毛處理后，在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，其厚度不應小于20mm。